지게차, 굴착기 시험 일정 및 시험 정보 필독 사항

중장비 시험일정은 정기검정과 상시검정으로 진행됩니다. 정기검정은 중장비 종목에 따라 년 2회 또는 4회 시행(검정일정 참고) 되며 천장크레인, 타워크레인, 컨테이너 크레인, 로더, 롤러, 천공기(록드릴 항타 및 항발기), 기중기(유압식), 불도저가 대상입니다.

 

상시검정은 이론(필기)의 경우 매달 수시시행 되며 실기는 굴착기의 경우 매월 3회~ 6회 시행되고 지게차는 매월 10회~14회 시행됩니다.

 

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현대중장비운전학원

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한국기술자격검정원 www.q-net.or.kr에서  접수해야 하는데 처음하는 분들은 어려울 수 있으니 아래 시험접수 방법 확인을통해 반드시 숙지하시기 바랍니다.

 

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2023년 상시시험(지게차, 굴삭기) 필기시험 일정 

상시검정

 

회별	원서접수	필기시험
제1회	1.5∼1.6	1. 16∼1. 20
제2회	1.19∼1.20	2.2∼2.3, 2.6∼2.10
제3회	3.9∼3.10	3.20∼3.24
제4회	3.16∼3.17	3.27∼3.31
제5회	3.23∼3.24	4.4∼4.7
제6회	4.6∼4.7	4.18∼4.21
제7회	4.13∼4.14	4.24∼4.28
제8회	4.27∼4.28	5.8∼5.11
제9회	5.18∼5.19	5.30∼6.2
제10회	5.25∼5.26	6.7∼6.9
제11회	6.1∼6.2	6.13∼6.16
제12회	6.8∼6.9	6.20∼6.23
제13회	6.15∼6.16	6.27∼6.30
제14회	6.22∼6.23	7.3∼7.6
제15회	7.6∼7.7	7.18∼7.21
제16회	7.13∼7.14	7.25∼7.28
제17회	7.20∼7.21	7.31∼8.3
제18회	7.27∼7.28	8.8∼8.11
제19회	8.3∼8.4	8.16∼8.18
제20회	8.10∼8.11	8.21∼8.24
제21회	8.17∼8.18	8.29∼9.1
제22회	8.31∼9.1	9.11∼9.15
제23회	9.14∼9.15	9.25∼9.26
제24회	9.26∼9.27	10.16∼10.20
제25회	10.12∼10.13	10.23∼10.27
제26회	10.19∼10.20	10.30∼11.2
제27회	10.26∼10.27	11.7∼11.10
제28회	11.2∼11.3	11.13∼11.16
제29회	11.9∼11.10	11.21∼11.24
제30회	11.16∼11.17	11.27∼11.30
제31회	11.23∼11.24	12.4∼12.7
제32회	11.30∼12.1	12.12∼12.15
제33회	12.7∼12.8	12.18∼12.21

※ CBT 필기시험은 전주 토요일부터 다음주 금요일까지 1주일을 1회차로 운영하되, 시작(종료)요일은 타시험 일정, 연휴 등에 따라 조정운영 가능

 

 

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2023년 상시시험(지게차, 굴삭기) 실기시험 일정

상시검정(격주 단위로 접수)

회별	원서접수	실기시험	합격자발표	미시행일
제1회	1.5∼1.6	1.16∼1.20	2.2(목)	-
제2회	1.12∼1.13	1.30∼2.10	2.16(목)	2. 4
제3회	2.2∼2.3	2.13∼2.24	3.9(목)	2. 19
제4회	2.23∼2.24	3.6∼3.17	3.23(목)	3.11
제5회	3.9∼3.10	3.20∼3.31	4.6(목)	3.26
제6회	3.23∼3.24	4.3∼4.14	4.20(목)	4.8
제7회	4.6∼4.7	4.17∼4.28	5.11(목)	4.23
제8회	4.20∼4.21	5.8∼5.19	5.25(목)	5.13
제9회	5.11∼5.2	5.22∼6.2	6.15(목)	5.28
제10회	5.25∼5.26	6.5∼6.16	6.22(목)	6.6, 6.10
제11회	6.15∼6.16	6.26∼7.7	7.13(목)	7.2
제12회	6.22∼6.23	7.10∼7.21	7.27(목)	7.15
제13회	7.13∼7.14	7.24∼8.4	8.10(목)	7.30
제14회	7.27∼7.28	8.7∼8.18	8.24(목)	8.12, 8.15
제15회	8.10∼8.11	8.21∼9.1	9.7(목)	8.27
제16회	8.24∼8.25	9.4∼9.15	9.21(목)	9.9
제17회	9.7∼9.8	9.18∼9.26	10.12(목)	9.24
제18회	9.21∼9.22	10.10∼10.20	10.26(목)	10.14
제19회	10.12∼10.13	10.23∼11.3	11.9(목)	10.28~29
제20회	10.26∼10.27	11.6∼11.17	11.23(목)	11.11
제21회	11.9∼11.10	11.20∼12.1	12.7(목)	11.26
제22회	11.23∼11.24	12.4∼12.15	12.21(목)	12.9
제23회	12.7∼12.8	12.18∼12.22	12.28(목)	-

 

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지게차 시험정보

지게차운전기능사

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지게차는 다목적으로 쓰이는 건설기계로 항만 하역, 운송, 공사 현장, 사업소, 마트, 창고, 농업, 산업현장 등에서 필수로 사용하는 장비입니다.

 

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시험과목

 

필기 : 지게차 주행, 화물 적재, 운반, 하역, 안전관리

실기 : 지게차운전 작업 및 도로주행

 

검정방법

 

필기 : 객관식 4지 택일형 60문항(60분)

실기 : 작업형(4분 정도)

 

합격기준

 

필기 : 100점을 만점으로 60점 이상

실기 : 100점을 만점으로 60점 이상

 

수수료

 

필기 : 14,500원

실기 : 25,200원

 

출제기준(필기)

직무 분야	건설	중직무 분야	건설기계운전	자격 종목	지게차운전기능사	적용 기간	2015. 1. 1 ~ 2019.12.31
직무 내용	지게차를 사용하여 작업현장에서 화물을 적재 또는 하역하거나 운반하는 직무
필기검정방법	객관식	문제수	60	시험시간	1시간

 

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	상세항목
건설기계기관 전기 및 작업장치 유압일반 건설기계관리법규 및 도로통행방법 안전관리	60	1.건설기계기관장치	1. 기관의 구조, 기능 및 점검	1. 기관본체 2. 연료장치 3. 냉각장치 4. 윤활장치 5. 흡.배기장치
		2. 건설기계전기장치	1. 전기장치의 구조, 기능 및 점검	1. 시동장치 2. 충전장치 3. 조명장치 4. 계기류 5. 예열장치
		3. 건설기계새시장치	1. 새시의 구조, 기능 및 점검	1. 동력전달장치 2. 제동장치 3. 조향장치 4. 주행장치
		4. 건설기계작업장치	1. 토목장비, 적하용 장비의 조종 및 작업장치	1. 굴삭기 2. 지게차 3. 불도저 4. 기중기 5. 모터그레이더 6. 로더 7. 천공기
		5. 유압일반	1. 유압유	1. 유압유
			2. 유압기기	1. 유압펌프 2. 제어밸브 3. 유압실린더와 유압모터 4. 유압기호 및 회로 5. 기타 부속장치 등
		6. 건설기계 관리법규 및 도로교통법	1. 건설기계등록검사	1. 건설기계 등록 2. 건설기계 검사
			2. 면허.사업.벌칙	1. 건설기계 조종사의 면허 및 건설기계사업 2. 건설기계 관리 법규의 벌칙
			3. 건설기계의 도로 교통법	1. 도로통행방법에 관한 사항 2. 도로교통법규의 벌칙
		7. 안전관리	1. 안전관리	1. 산업안전일반 2. 기계/기기 및 공구에 관한 사항 3. 환경오염방지장치
			2. 작업 안전	1. 작업상의 안전 2. 기타 안전관련 사항

 

출제기준(실기)

직무 분야	건설	중직무 분야	건설기계운전	자격 종목	지게차운전기능사	적용 기간	2015. 1. 1 ~ 2019.12.31
직무 내용	지게차를 사용하여 작업현장에서 화물을 적재 또는 하역하거나 운반하는 직무
수행준거	1. 지게차 운전을 위한 장비점검을 할 수 있을 것 2. 지게차를 조종하여 안전하게 작업할 수 있을 것 3. 지게차를 운전하여 주행할 수 있을 것
실기검정방법	작업형	시험시간	10분 정도

 

실기과목명	주요항목	세부항목	상세항목
지게차운전	1. 운전기능	1. 레버 조작하기	1. 안전한 주행을 위하여 전·후진 레버를 조작할 수 있다. 2. 화물의 안전운반을 위하여 리프트 실린더를 조작할 수 있다. 3. 화물의 안전운반을 위하여 틸트 레버를 조작할 수 있다. 4. 화물의 종류에 따라 사이드 시프트 레버를 조작할 수 있다.
		2. 방향 전환하기	1. 작업환경에 따라 안전운전을 위하여 주변상황을 확인할 수 있다. 2. 이동경로에 따라 방향전환을 위하여 방향지시등을 조작할 수 있다. 3. 작업환경에 따라 운전기능을 습득하기 위하여 전·후진 레버를 조작할 수 있다. 4. 작업조건에 따라 방향전환을 위하여 핸들을 조작할 수 있다.
		3. 운반 및 하역 작업하기	1. 위험화물의 안전한 운반을 위하여 가속장치를 조작하여 저속 주행할 수 있다. 2. 화물의 종류에 따라 가속장치와 레버를 조작하여 속도조절을 할 수 있다. 3. 화물의 안전한 운반을 위하여 제동페달을 조작하여 제동할 수 있다. 4. 화물 하역 시 보조자의 신호에 따라 레버조작을 하여 저속으로 하역작업을 할 수 있다.
		4. 스위치 조작 및 계기판 확인하기	1. 등화장치 스위치를 조작하여 이상 여부를 점검할 수 있다. 2. 경고장치 스위치를 조작하여 이상 여부를 점검할 수 있다. 3. 계기판 확인을 위한 스위치를 조작하여 이상 여부를 점검할 수 있다. 4. 운전자의 편의를 위하여 공조장치 스위치를 조작하고 이상 여부를 점검할 수 있다.
	2. 안전관리	1. 안전보호구 착용 및 안전장치 확인하기	1. 산업안전보건법의 산업안전수칙에 따라 안전보호구의 이상 여부를 확인하고 착용할 수 있다. 2. 장비사용설명서에 따라 후진 시 물체와 충돌을 방지하기 위하여 후방 경보장치를 조작할 수 있다. 3. 후진 작업을 할 경우 후면 시야확보를 위하여 후사경의 정상여부를 확인하고 운전할 수 있다. 4. 낙하물 및 전도.전복사고 시 안전을 위하여 오버헤드가드의 손상여부를 확인하고 운전할 수 있다.
		2. 위험요소 확인하기	1. 장비사용설명서에 따라 안전을 위하여 지게차에는 운전자만 탑승할 수 있다. 2. 작업장에서 차량의 위치를 주변에 알려 위험을 경고할 수 있도록 안전부착물을 부착할 수 있다. 3. 장비사용설명서에 따라 운전자가 정 위치에 있을 때 만 작업장치를 작동할 수 있다. 4. 작업장치의 오작동을 방지하기 위하여 운전자의 복장, 손, 운전석 바닥 오염 여부를 확인하고 청결히 할 수 있다. 5. 안전운전을 위하여 작업장치와 주행장치의 정상작동 여부를 사전에 확인할 수 있다.
		3. 안전운반 작업하기	1. 안전운반 작업을 위하여 전.후진 주행 장치와 인칭 제동장치를 조작할 수 있다. 2. 안전운반 작업을 위하여 작업 시 전·후진의 작업방법을 판단하여 포크를 수평으로 유지하고 지면과의 안전높이를 조절할 수 있다. 3. 안전운반 작업을 위하여 상부 장애물 접촉에 주의하여 리프트 실린더를 조작하여 마스트의 상하 높이를 조절할 수 있다.
		4. 장비안전 관리하기	1 전.후진 작동, 제동장치 및 핸들조작 상태를 점검하고 안전하게 관리할 수 있다. 2 연료의 누출여부 및 각종 오일의 누유 상태를 점검하고 안전하게 관리할 수 있다.
	3. 작업 전 점검	1. 외관점검하기	1. 장비사용설명서에 따라 타이어의 손상 및 공기압의 적정여부를 점검할 수 있다. 2. 장비사용설명서에 따라 제동장치 작동 상태를 점검하고 브레이크액을 보충할 수 있다. 3. 장비사용설명서에 따라 휠 볼트 조임 상태를 확인하고 조치할 수 있다. 4. 장비사용설명서에 따라 조향장치의 정상작동 여부를 점검할 수 있다. 5. 장비사용설명서에 따라 엔진 시동 후 소음상태 및 공회전 상태 등을 점검할 수 있다.
		2. 누유.누수 확인하기	1. 엔진의 성능을 유지하기 위하여 엔진의 오일 누유를 점검하고 보충할 수 있다. 2. 엔진의 과열을 방지하기 위하여 냉각장치 호스류의 누수를 점검하고 부동액 잔량을 확인하여 보충할 수 있다. 3. 유압장치의 정상작동을 위하여 틸트 실린더 및 리프트 실린더의 누유 상태를 점검하고 보충할 수 있다. 4. 정상적인 제동력을 유지하기 위하여 제동장치 계통의 누유를 점검하고 브레이크액 부족 시 보충할 수 있다. 5. 정상적인 주행을 위하여 조향장치 계통의 누유를 점검하고 유압오일 부족 시 보충할 수 있다.
		3. 계기판 점검하기	1. 엔진 오일 경고등의 작동 상태를 점검하여 오일 순환의 정상 여부를 판단할 수 있다. 2. 냉각계통의 정상작동 여부를 확인하기 위하여 온도게이지를 점검하고 정상상태를 판단할 수 있다. 3. 정상운행을 위하여 연료게이지를 점검하고 연료 잔량을 확인할 수 있다. 4. 안전운행을 위하여 방향지시등을 점검하고 전구를 교환할 수 있다. 5. 전기장치의 정상작동 여부를 위하여 충전경고등 점등상태를 확인하여 충전 상태를 파악할 수 있다.
		4. 마스트.체인 점검하기	1. 적재물의 안전을 위하여 포크와 체인의 연결부위 균열 상태를 점검할 수 있다. 2. 작업장치의 정상작동을 위하여 마스트 상하 작동 상태를 점검할 수 있다. 3. 작업장치의 정상작동을 위하여 리프트 체인 및 마스트 베어링 상태를 점검할 수 있다. 4. 안전작업을 위하여 좌우 리프트 체인 유격의 동일여부를 점검할 수 있다.
		5. 엔진시동상태 점검하기	1. 엔진의 정상적인 시동을 위하여 축전지 단자 및 결선상태를 점검할 수 있다. 2. 축전지의 정상 상태확인을 위하여 축전지 점검 창을 통해 충전상태를 파악할 수 있다. 3. 엔진의 정상적인 시동을 위하여 동절기에 예열플러그의 작동여부 및 예열시간을 확인할 수 있다. 4. 엔진의 정상적인 시동을 위하여 시동전동기의 정상 작동상태를 점검할 수 있다.
	4. 적재.하역. 운반작업	1. 화물적재 및 하역하기	1. 화물의 종류에 따라 포크의 깊이와 각도로 적재상태를 확인할 수 있다. 2. 화물의 종류에 따라 흔들림 없이 무게 중심을 확인 할 수 있다. 3. 화물의 안전한 적재를 위하여 인칭페달을 조작할 수 있다. 4. 적재된 화물의 형태에 따라서 마스트 각도를 조절할 수 있다. 5. 지정된 장소로 이동 후 낙하에 주의하여 하역 할 수 있다.
		2. 주행하기	1. 노면과 주변 상황에 따라 후진작업 시 후사경과 후진경고음을 확인하며 주행할 수 있다. 2. 작업 진행 시 적재된 화물의 낙하에 주의하며 제한속도를 준수하여 주행할 수 있다. 3. 주행 중 진입 시 높이와 폭을 확인하여 진입 가능여부를 판단할 수 있다.
		3. 운전시야 확보하기	1. 운전시야를 확보하기 위하여 작업장의 위험요소를 파악할 수 있다. 2. 운전시야를 확보하여 적재물 낙하 및 충돌사고를 사전에 예방할 수 있다. 3. 주행 중 작업자와 보행자의 안전거리를 확보하여 접촉사고를 예방할 수 있다.
		4. 장비 및 주변 상태 확인하기	1. 지게차의 정상운전 상태 확인을 위하여 이상 소음 여부를 확인할 수 있다. 2. 지게차 운전 중 누유.누수 상태를 확인하고 조치할 수 있다. 3. 운전 중 돌발 상황발생 시 대처할 수 있다. 4. 이동경로의 장애물을 확인하고 대처할 수 있다.
	5. 작업 후 점검	1. 안전주차하기	1. 장비 안전을 위하여 주차한 후 주차 제동장치를 체결할 수 있다. 2. 보행자의 안전을 위하여 포크를 내린 후 끝부분이 완전히 지면에 닿게 마스트를 앞쪽으로 기울여 주차할 수 있다.
		2 외관점검하기	1. 장비사용설명서에 따라 휠 볼트, 너트 풀림 상태를 점검할 수 있다. 2. 장비사용설명서에 따라 타이어 공기압 및 손상유무를 점검할 수 있다.
	6. 사후유지관리	1. 작업.조정장치 점검하기	1. 유압 작동부의 유압오일을 점검할 수 있다. 2. 변속기 오일을 점검할 수 있다. 3. 제동장치의 작동상태를 확인할 수 있다. 4. 안전작업을 위하여 마스트.리프트체인의 손상 및 장력상태를 점검할 수 있다. 5. 마스트, 사이드롤러 작동부의 윤활상태를 점검할 수 있다.
		2. 엔진 관리하기	1. 예방정비를 위하여 엔진 오일을 점검하고 보충여부를 판단할 수 있다. 2. 엔진 공회전 상태에서 작동이상 유무를 판단할 수 있다.
	7. 도로주행	1. 교통법규 준수하기	1. 안전주행을 위하여 주행 시 포크의 끝부분이 보행자의 안전을 고려하도록 횡단보도 정지선을 준수하여 정지할 수 있다. 2. 주행 시 안전을 위하여 운전석에는 운전자만 탑승하고 운전할 수 있다.
		2. 안전운전 준수하기	1. 주행 시 안전속도를 준수하며 방어 운전할 수 있다. 2. 주행 시 보행자 보호 및 타 차량에 대하여 양보 운전을 할 수 있다. 3. 주행 시 노면의 장애물을 확인하며 안전 운전할 수 있다. 4. 주행 시 마스트장치로 인하여 발생하는 사각지대의 시야를 확보하고 안전 운전할 수 있다.

 

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굴착기 시험정보

굴착기운전기능사

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굴착기는 주로 도로, 주택, 댐, 간척, 항만, 농지정리, 준설등의 각종 건설공사나 광산작업등에 사용되며 건설기계 중에서 가장 많이 활용되고 있습니다. 

 

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시험과목

 

필기 : 굴착기 조종, 점검 및 안전관리

실기 : 굴착기 조정 실무

 

검정방법

 

필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항 (60분)

실기 : 작업형(6분 정도)

 

합격기준

 

필기 : 100점을 만점으로 60점 이상

실기 : 100점을 만점으로 60점 이상

 

수수료

 

필기 : 14,500원

실기 : 27,800원

 

 

 

출제기준(필기)

직무 분야	건설	중직무 분야	건설기계운전	자격 종목	굴삭기운전기능사	적용 기간	2015. 1. 1 ~ 2019.12.31
직무 내용	굴삭기운전은 건설 현장의 토목 공사를 위하여 장비를 조종하여 터파기, 깎기, 상차, 쌓기, 메우기 등의 작업을 수행하는 직무
필기검정방법	객관식	문제수	60	시험시간	1시간

 

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	상세항목
건설기계기관 전기 및 작업장치 유압일반 건설기계관리법규 및 도로통행방법 안전관리	60	1.건설기계기관장치	1. 기관의 구조, 기능 및 점검	1. 기관본체 2. 연료장치 3. 냉각장치 4. 윤활장치 5. 흡.배기장치
		2. 건설기계전기장치	1. 전기장치의 구조, 기능 및 점검	1. 시동장치 2. 충전장치 3. 조명장치 4. 계기류 5. 예열장치
		3. 건설기계새시장치	1. 새시의 구조, 기능 및 점검	1. 동력전달장치 2. 제동장치 3. 조향장치 4. 주행장치
		4. 건설기계작업장치	1. 토목장비, 적하용 장비의 조종 및 작업장치	1. 굴삭기 2. 지게차 3. 불도저 4. 기중기 5. 모터그레이더 6. 로더 7. 천공기
		5. 유압일반	1. 유압유	1. 유압유
			2. 유압기기	1. 유압펌프 2. 제어밸브 3. 유압실린더와 유압모터 4. 유압기호 및 회로 5. 기타 부속장치 등
		6. 건설기계 관리법규 및 도로교통법	1. 건설기계등록검사	1. 건설기계 등록 2. 건설기계 검사
			2. 면허.사업.벌칙	1. 건설기계 조종사의 면허 및 건설기계사업 2. 건설기계 관리 법규의 벌칙
			3. 건설기계의 도로 교통법	1. 도로통행방법에 관한 사항 2. 도로교통법규의 벌칙
		7. 안전관리	1. 안전관리	1. 산업안전일반 2. 기계.기기 및 공구에 관한 사항 3. 환경오염방지장치
			2. 작업 안전	1. 작업상의 안전 2. 기타 안전관련 사항

 

 

출제기준(실기)

직무 분야	건설	중직무 분야	건설기계운전	자격 종목	굴삭기운전기능사	적용 기간	2015. 1. 1 ~ 2019.12.31
직무 내용	굴삭기운전은 건설 현장의 토목 공사를 위하여 장비를 조종하여 터파기, 깎기, 상차, 쌓기, 메우기 등의 작업을 수행하는 직무
수행준거	1. 굴삭기 운전을 위한 장비점검을 할 수 있다. 2. 굴삭기를 조종하여 안전하게 작업할 수 있다. 3. 굴삭기를 운전하여 주행할 수 있다.
실기검정방법	작업형	시험시간	15분 정도

 

실기과목명	주요항목	세부항목	상세항목
굴삭기운전작업 및 도로주행	1. 작업상황 파악	1. 작업관계자간 의사소통 방법 수립하기	1. 정기적인 회의 참석을 통하여 현장작업관계자로부터 작업지시사항을 파악할 수 있다. 2. 작업효율성과 안전 확보를 위하여 작업지시사항에 따라한 작업관계자간 현장 통신방법과 통신수단을 파악할 수 있다. 3. 작업효율성과 안전 확보를 위하여 현장신호수의 위치와 수신호를 파악할 수 있다. 4 작업효율성과 안전 확보를 위하여 현장작업관계자간 임의의 통신 신호를 약속할 수 있다.
	2. 운전 전 점검	1. 각부 오일 점검하기	1. 장비사용설명서에 따라 엔진오일 게이지로 유량과 점도를 확인 할 수 있다. 2. 장비사용설명서에 따라 유압오일 게이지로 유량과 누유 여부를 육안으로 확인할 수 있다. 3. 장비사용설명서에 따라 기어오일 게이지로 유량과 점도를 확인 할 수 있다. 4. 장비사용설명서에 따라 그리스의 주입 상태를 육안으로 확인할 수 있다.
		2. 벨트·냉각수점검하기	1. 장비사용설명서에 따라 팬 벨트의 장력과 마모 상태를 확인할 수 있다. 2. 장비사용설명서에 따라 에어컨 벨트의 장력과 마모 상태를 확인할 수 있다. 3. 장비사용설명서에 따라 냉각수 누수 상태를 점검하고 보충할 수 있다.
		3. 타이어·트랙 점검하기	1. 장비사용설명서에 따라 타이어 마모 상태를 육안으로 확인할 수 있다. 2. 장비사용설명서에 따라 타이어 공기압을 육안으로 점검할 수 있다. 3. 장비사용설명서에 따라 트랙 장력 상태를 확인할 수 있다. 4. 장비사용설명서에 따라 트랙 마모 상태를 확인할 수 있다.
	3. 장비 시운전	1. 엔진 시동 전·후 계기판 점검하기	1. 엔진 시동 전·후 계기판 경고등의 점등 여부와 경고음을 확인 할 수 있다. 2. 계기판 표시와 육안을 통해 연료량, 배터리, 엔진오일, 유압유의 이상 유무를 확인할 수 있다. 3. 계기판 경고등 점등 시 장비사용설명서에 따라 자가 수리 여부를 파악할 수 있다. 4. 계기판 경고등 점등 시 장비사용설명서에 따라 자가 수리(정비) 여부를 파악할 수 있다.
		2. 각부 작동하기	1. 원활한 장비 작동을 위해서 버킷 동작으로 유압유를 예열할 수 있다. 2. 원활한 장비 작동을 위해서 암 동작으로 유압유를 예열할 수 있다. 3. 원활한 장비 작동을 위해서 붐 동작으로 유압유를 예열할 수 있다. 4. 원활한 장비 작동을 위해서 스윙 동작으로 유압유를 예열할 수 있다. 5. 원활한 장비 주행을 위해서 주행 동작으로 유압유를 예열할 수 있다.
		3. 주변여건 확인하기	1. 타이어식 굴삭기인 경우 이동을 위한 주변 교통 여건을 파악할 수 있다. 2. 안전사고 예방을 위해서 작업 반경 내에 보행자와 작업자의 동선을 파악할 수 있다. 3. 시설물 파손을 예방하기 위하여 주변 장애물을 확인할 수 있다.
	4. 주행	1. 주행성능 장치 확인하기	1. 전·후 좌우 시야 확보를 위하여 유리면의 청결을 유지할 수 있다. 2. 전·후 좌우 시야 확보를 위하여 각종 미러의 각도를 조정하고 후방 카메라의 작동 여부를 확인할 수 있다. 3. 주행의 안전성을 확보하기 위하여 각종 점등장치의 작동 여부를 확인할 수 있다. 4. 주행의 안전성을 확보하기 위하여 제어장치의 작동 여부를 확인할 수 있다.
		2. 작업현장 내 주행하기	1. 작업현장 내의 굴삭기 이동 시 전복 방지를 위하여 지반의 특성, 변형, 침하 여부를 확인할 수 있다. 2. 타 장비와의 접촉사고를 예방하기 위하여 주의를 환기시킬 수 있다. 3. 작업현장 내의 안전사고를 예방하기 위하여 보행자, 작업자, 동물 등을 확인할 수 있다. 4. 작업현장 내의 안전사고를 예방하기 위하여 낙하물의 발생 여부를 예측할 수 있다.
	5. 터파기	1. 주변 상황 파악하기	1. 안전사고 예방을 위하여 작업 수행 전 안전교육 받을 수 있다. 2. 안전하고 원활한 터파기를 위하여 작업 전 불필요한 장애물을 제거할 수 있다. 3. 안전하고 원활한 터파기를 위하여 작업현장의 지형·지반의 특성을 파악할 수 있다. 4. 안전하고 원활한 터파기를 위하여 지상장애물과 지하매설물을 파악할 수 있다.
		2. 작업 내용 숙지하기	1. 작업지시사항에 따라 안전한 작업 방법을 숙지할 수 있다. 2. 작업지시사항에 따라 터파기 작업 방법을 숙지할 수 있다. 3. 작업지시사항에 따라 터파기 작업 기간을 숙지할 수 있다. 4. 작업지시사항에 따라 터파기 위치, 폭, 길이, 깊이, 경사도를 파악할 수 있다.
		3. 시험 터파기	1. 본 공사를 수행하기 전에 작업관리자의 지시의 따라 시험 굴착을 할 수 있다. 2. 본 공사를 수행하기 전에 지하매설물을 확인하기 위하여 특정 위치를 굴착할 수 있다. 3. 본 공사를 수행하기 전에 지질 확인을 위하여 특정 위치를 굴착할 수 있다. 4. 본 공사를 수행하기 전에 지반 침하를 확인하기 위하여 굴착 할 수 있다.
	6. 깎기	1. 상차 작업하기	1. 상차 시 작업 반경 내의 안전사고 발생을 고려하여 신호수를 배치할 수 있다. 2. 상차 작업을 위한 운반차량의 진·출입로를 확보할 수 있다. 3. 상차 작업 준비를 위한 상차내용물(흙, 모래, 돌, 폐기물)을 모을 수 있다. 4. 상차 시 운반차량의 크기, 위치를 고려하여 상차 작업을 수행할 수 있다. 5. 상차 시 버킷의 내용물이 낙하하지 않도록 작업을 수행할 수 있다. 6. 상차 작업 시 운반물의 낙하 방지를 위해서 고르기 작업을 수행할 수 있다.
	7. 쌓기	1. 쌓기 작업 준비하기	1. 안전하고 원활한 쌓기 작업을 위하여 돌, 토사의 놓을 위치를 파악할 수 있다. 2. 돌, 토사 쌓기 작업이 용이하도록 주변의 장애물을 정리할 수 있다. 3. 보행자의 통행에 방해가 되지 않도록 통행로를 확보할 수 있다. 4. 돌, 토사의 쌓기 작업을 위하여 현장 내 작업로를 확보할 수 있다.
		2. 야적 작업하기	1. 작업지시서에 따라 야적장 부지와 야적물의 규모를 파악할 수 있다. 2. 안전한 작업 수행을 위하여 주변 지상 장애물을 파악할 수 있다. 3. 신호수의 유도에 따라 야적 작업을 수행할 수 있다. 4. 돌, 토사의 흘러내림을 방지하기 위하여 사면의 정리·다짐 작업을 수행할 수 있다. 5. 돌, 토사의 흘러내림을 방지를 위하여 고르기 작업을 수행할 수 있다. 6. 돌, 토사의 유출을 방지하기 위하여 배수로를 확보할 수 있다. 7. 안전사고 예방을 위하여 안전 펜스를 설치할 수 있다.
	8. 메우기	1. 메우기 작업하기	1. 작업지시사항에 따라 메우기 작업 내용을 파악할 수 있다.
	9. 선택장치 작업	1. 선택장치 연결하기	1. 현장 작업 여건에 맞는 장치를 선택할 수 있다. 2. 버킷을 분리하기 위하여 안전핀을 제거한 후 퀵 커플러 작동 스위치를 OFF(해제) 시킬 수 있다. 3. 선택장치를 부착하기 위하여 쿽 커플러 작동 스위치를 ON(결속) 시킬 수 있다. 4. 결속된 선택장치의 이탈을 방지하기 위하여 안전핀을 결속 시킬 수 있다. 5. 결속된 선택장치가 정상적으로 작동하는지 확인하기 위하여 시운전을 할 수 있다.
	10. 안전ㆍ환경관리	1. 안전교육 받기	1. 안전을 확보하기 위하여 현장안전관리자가 실시하는 안전교육을 받을 수 있다. 2. 안전사고를 예방하기 위하여 산업안전보건에 관한 규칙을 준수할 수 있다. 3. 안전사고에 대비하여 안전모, 안전띠, 안전화를 착용할 수 있다. 4. 현장 특성에 맞는 안전사항을 준수할 수 있다. 5. 안전을 확보하기 위하여 작업자간 수신호를 교환할 수 있다
		2. 안전사항 준수하기	1. 안전을 확보하기 위해서 신호수의 유도에 따라 작업을 수행할 수 있다. 2. 장비에 의한 안전사고를 예방하기 위하여 안전핀 체결 상태를 확인할 수 있다. 3. 작업 반경 내에 장애 요소를 육안으로 확인할 수 있다. 4. 안전한 작업을 위하여 후방 카메라의 작동 여부를 확인할 수 있다. 5. 안전한 작업을 위하여 경광등의 점등여부를 확인할 수 있다. 6. 안전한 작업을 위하여 전·후진 시 경고음의 작동 여부를 확인할 수 있다. 7. 안전 확보를 위해서 작업 반경 내의 작업자의 위치를 파악할 수 있다. 8. 안전 확보를 위해서 작업 반경 내의 보행자와 이동 차량의 동선을 파악할 수 있다.
	11. 작업 후 점검	1. 일·냉각수 유출점검하기	1. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 엔진 오일의 누유를 점검할 수 있다. 2. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 기어 오일의 누유를 점검할 수 있다. 3. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 변속기 오일의 누유를 점검할 수 있다. 4. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 유압유의 누유를 점검할 수 있다. 5. 장비의 원활한 작동을 위해 육안으로 냉각수의 누수를 점검할 수 있다.
		2. 각부 체결상태 확인하기	1. 타이어식 굴삭기의 경우 안전한 주행을 위하여 타이어 휠 볼트의 체결상태를 확인할 수 있다. 2. 장비의 유압라인의 흔들림을 방지하기 위하여 유압라인 고정 볼트의 체결상태를 확인할 수 있다. 3. 장비의 원활한 작동을 위하여 육안으로 각부 체결 핀·부싱의 마모 상태를 확인할 수 있다. 4. 장비의 각부 핀의 이탈을 방지하기 위하여 마무리 볼트의 체결상태와 핀의 끼움상태를 확인할 수 있다.
		3. 각 연결부위 그리스 주입하기	1. 장비의 원활한 작동을 위하여 버킷 연결부위에 수시로 그리스를 주입할 수 있다. 2. 장비의 원활한 작동을 위하여 암 연결부위에 주기적으로 그리스를 주입할 수 있다. 3. 장비의 원활한 작동을 위하여 붐 연결부위에 주기적으로 그리스를 주입할 수 있다. 4. 장비의 원활한 작동을 위하여 선회 연결부위에 주기적으로 그리스를 주입할 수 있다. 5. 장비의 원활한 작동을 위하여 조향장치에 주기적으로 그리스를 주입할 수 있다. 6. 장비의 원활한 주행을 위하여 주행장치에 수시로 그리스를 주입할 수 있다. 7. 무한궤도식일 경우 트랙의 장력을 조절하기 위해서 그리스를 주입할 수 있다.